目前，机械行业企业开展风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，为指导企业更好地开展此项工作。我们根据2016年6月28日原国家安全监管总局制定的《工贸行业遏制重特大事故工作意见》，将机械行业较大危险因素辨识与防范解读分批介绍如下。

01.

场所/环节/部位：焊接（切割）作业区域

较大危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

易发生的事故类型：火灾、其他爆炸

主要防范措施：

（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩 隔开，以形成焊接隔离间。

（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

（3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

（4）焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。

依据：《焊接与切割安全》（GB 9448）第4.1条。

02.

场所/环节/部位：有限空间作业场所

较大危险因素：集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员 窒息。

易发生的事故类型：中毒和窒息、其他爆炸

主要防范措施：

（1）应对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。

（2）作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。

（3）应当采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。

（4）严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。

（5）应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。

（6）应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。

（7）照明灯具电压应为低电压；作业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照明灯具应防爆。

（8）保持有限空间出入口畅通，作业人员与外部有可靠的通讯联络。

依据：《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》。

03.

场所/环节/部位：氧－可燃气体焊接与切割

较大危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引 起火灾。

易发生的事故类型：火灾、其他爆炸

主要防范措施：

（1）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器，气瓶必须稳固以免翻倒。

（2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

（3）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

（4）气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。

（5）气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料（诸如木材、纸张、包装材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。

依据：《溶解乙炔气瓶安全监 察规程》第六十四条第2款；《焊接与切割安全》（GB 9448）第10.2/10.4条

04.

场所/环节/部位：电焊设备

较大危险因素：一次线绝缘破损， 二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

易发生的事故类型：触电、 其他爆炸。

主要防范措施：

（1）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。

（2）二次回路接点应紧固，无电气裸露， 接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

（3）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作， 应避免焊机和工件的双重接地。

（4）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

依据：《机械制造企业安全生 产标准化规范》 （AQ/T 7009）第 4.2.41.5.2条。